S355 LSAW çelik boru enine çatlaklarının onarımı

Ulusal ekonominin geliştirilmesi, açık deniz platformunda kalın duvar Lsaw çelik borusu, yüksek sıcaklık ve basınç kapının yüksek basıncı gibi rüzgar borusu yığını yaygın olarak uygulanmıştır. Bu tür çelik boruların üretimi genellikle D36 çelik, S355 çelik kullanır ve çelik plaka yapısının performansına, plaka kalınlığı, daha büyük karbon içeriği daha yüksektir ve yüksek karbon eşdeğeri, zayıf kaynaklanabilirlik, sertleştirme eğilimini düşürür, kaynak performansını düşürür Kaynak ekleminin, özellikle enine çatlaklarda soğuk çatlak üretilmesi kolay görünür olasılık daha büyüktür. Kaynak çatlamasından sonra, gerekli kontrol önlemlerine ek olarak, aynı zamanda zamanında onarılması için iş parçasına da dikkat edin. S355 çelik, örneğin enine çatlak onarım ölçümleri kaynaklandıktan sonra görünen. Beton:

UT incelemesindeki tüm kaynakların% 100'ü, çatlak, uzunluk, derinlik ve yönün yerini işaretleyin. Kaynak hattı kusurlu ise ve tüm makalenin batık ark kaynak dikişinin yırtılmasını önerirse, önerilen yerel onarım kaynak çubuğu ark kaynağı.

Ön ısıtma sıcaklığı 110-170 ℃, 150 mm'den daha az olmayan her iki tarafta kaynağın ön ısıtma sıcaklığı tespit konumu, 500 mm civarında mesafe kusurları için aralık içinde ısıtma.

Hava yuvası çatlak kusurunun kapsamı her iki ucu dışa, 50 mm'den az olmayan iyi kaynak giden hava oyması, düzgün geçiş, pürüzsüz geçiş yüzeyi ve dikey çizgi için en az 45 ° 'den daha fazla planer yuvası. Hava oyuğu karbon çubuğu 60 ° açının altında olmalı, özellikle mümkün olduğunca küçük bir açıda çatlaka ulaşacaktır.

Siyah olmaması, yüzeyden sonra parlatmanın düzgün geçiş olması gerekir, keskin derin çukur olmamalıdır.

Penetrant testi (PT) için uygun bir sıcaklığa soğutulduktan sonra.

PT test sonuçları, taşlama, kırmızı çizgi olmadan parlatma temelinde.

Manyetik Parçacık Testini (MT) öğüttükten sonra yapın, çatlak tespit etmek için (MT) kadar kalıntı çatlak olmadığından emin olun, aksi takdirde cilalanmaya devam etmelidir.

Önerilen ön ısıtma sıcaklığı 110-170 ℃'dir, 150 mm'den az olmayan her iki tarafta kaynağın ön ısıtma sıcaklığı tespit konumu, 500 mm'den daha düşük mesafe için kaynak ısıtma aralığı.

Onarım kaynağının çalışma talimatına uygun olarak gerçekleştirilen kaynak genişliği 15 mm'den fazla değildir, karşıtlarını sağlayabilir. Veya kaynak otomatik olarak batık ark kaynak işlemi kullanılabilir.

10. Isı koruma, kaynak sonrası yavaş soğutma

Kaynak sonrası ısıl işlem esas olarak difüzyon hidrojendir, kaynaktan sonra artık stresi azaltmak için, daha büyük sertlik için kaynak için özel [hidrojen eliminatio n işlemeye sahiptir ", [ısıl işlemin stresini ortadan kaldırır. Isıl işlem sistemi önerilir: kaynak ile tamamlandıktan hemen sonra Seramik elektrikli battaniye 200 ℃, ısı koruma kapalı elektrikli yavaş soğutma 2 saat sonra ısıtılır.